Продукциялар

Калемдерди башкаруу
(1) Тирүү чочко мал союучу жайдагы кармоочу жайларга түшүрүү үчүн киргенге чейин, жаныбарлардын эпидемиясынын келип чыгышын алдын алуу боюнча көзөмөл органы тарабынан берилген шайкештик сертификатын алуу керек жана машина байкалып, эч кандай бузулуулар табылган жок. Жүктү түшүрүүгө сертификат жана жүк шайкеш келгенден кийин уруксат берилет.
(2) Карантиндик кызмат адамдары жүк түшүргөндөн кийин тирүү чочколордун ден соолугуна бирден көз салууга, текшерүүнүн, топтоонун жана номерлөөнүн натыйжасы боюнча кароого милдеттүү. обочолонгон аймакка камалып, байкоону улантышат;Оорулуу жана майып чочколорду шашылыш союу бөлмөсүнө жөнөтүшөт.
(3) Шектүү оорулуу чочколорду суу ичип, көп эс алгандан кийин, кадимки абалына кайтууга болот.
(4) Союла турган чочко союлганга чейин 12-24 саат бою тамактанууну жана эс алууну токтотушу керек. Тарап өтүүдө чарчоону жоюу жана физиологиялык нормалдуу абалын калыбына келтирүү үчүн. Карантиндик персонал эс алуу мезгилинде үзгүлтүксүз байкоо жүргүзүп, ооруга шектелген чочко жөнөтүлөт. Изилдөө үчүн изоляциялык аймакка. Ырасталган оорулуу чочко жана аларды шашылыш союлуучу бөлмөгө жөнөтүү, дени сак чочко союудан 3 саат мурун суу ичүүнү токтотуу.
(5) Чочколор союучу жайга кирердин алдында душка түшүшү керек, чочконун ичиндеги кирди жана микробдорду жууш үчүн, ошол эле учурда таң калыштуу да ыңгайлуу, душта суунун басымын көзөмөлдөңүз, качуу үчүн өтө ылдам болбоңуз. чочко ашыкча стресс.
(6) Душтан кийин чочколор чочко учуп-конуу тилкеси аркылуу союу цехине айдалат, чочконун учуу тилкеси көбүнчө воронка түрү катары иштелип чыккан. Башында чочко учуп-конуу тилкеси эки-төрт чочконун жанаша, акырындык менен алдыга өтүшүнө мүмкүндүк берет. бир гана чочко алдыга жылып, чочконун артка бурулбай калышына шарт түзө алат, бул учурда чочко учуп-конуу тилкесинин туурасы 380-400мм деп иштелип чыккан.

Кереметтүү
(1) Чочко союунун маанилүү бөлүгү, заматта таң калуунун максаты чочконун өлүмүнө жана кан агуусуна, операторлордун коопсуздугун камсыз кылуу, эмгек сыйымдуулугун азайтуу, эмгекти жакшыртуу үчүн убактылуу эс-учун жоготуп, комада абалга келтирүү болуп саналат. вндуруштун эффективдуулугун, касапкананын айланасын тынч кармап, эттин сапатын жогорулатууга.
(2) Кол менен сүзгүч көбүнчө чакан касапканаларда колдонулат, операторлор аппаратты колдонуудан мурун электр тогуна урунбоо үчүн узун резина бут кийим жана резина колкап кийиши керек, таң калтыруунун алдында эки электроддун концентраты бар туздуу сууга чөмүлдүрүлүшү керек. 5% ырааттуу электр өткөргүчтүгүн жакшыртуу үчүн, укмуштуудай чыңалуу: 70-90v, убакыт: 1-3s.
(3) Үч чекиттүү автоматтык укмуштуу конвейер - бул эң өнүккөн электрдик укмуштуу жабдуу, тирүү чочко укмуштуудай машинанын конвейердик түзүлүшүнө чочко учуп-конуу тилкеси аркылуу кирип, чочконун курсагын колдоп, төрт туяктуу абада 1-2 мүнөткө чейин илинип турат. , чочконун чыңалуусун жок кылуу, чочконун толкунданбаган шартында мээни жана жүрөктү таң калтырат, таң калыштуу убакыт: 1-3с, укмуштуудай чыңалуу: 150-300v, укмуштуудай ток: 1-3A, укмуштуу жыштыгы: 800hz
Бул таң калычтуу ыкмасы кандын тактары жана сыныктары жок жана PH маанисинин төмөндөшүн кечеңдетип, чочконун эти менен жаныбарлардын жыргалчылыгын бир убакта жакшыртат.

Өлтүрүү жана кан төгүү
(1) Горизонталдуу кан агуу: чочко горизонталдык кан агуучу конвейерге чуңкур аркылуу жылып, бычак менен өлтүрүп, 1-2 мүнөттөн кийин кандын 90% кан чогултуучу резервуарга агып кетет, союунун бул ыкмасы кан чогултуу жана колдонуу үчүн жагымдуу, ошондой эле өлтүрүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртат. Бул ошондой эле үч чекиттүү укмуштуудай машинанын кемчиликсиз айкалышы болуп саналат.
(2) Асылып турган кол менен кан агуу: таң калган чочко арткы буттарынын бирине чынжыр менен байланган, чочко чочко көтөргүч же чочконун кан агызуучу линиясынын көтөрүүчү аппараты аркылуу автоматтык кан агызуучу линиясынын рельсине көтөрүлүп, андан кийин өлтүрүлөт. бычак менен чочко.
(3) Чочконун автоматтык кан агызуучу линиясынын рельс конструкциясы цехтин полунан 3400 мм төмөн болбошу керек, негизги процесс автоматтык кан чыгаруу линиясында аякташы керек: асылып (өлтүрүлгөн), кан агуу, чочконун өлүгүн жуу, башты кесүү ,кан кетүү убактысы жалпысынан 5мин деп эсептелген.

Күйүү жана чачты алуу
(1) Чочко күйгүзүү: чочко түшүргүч аркылуу чочкону күйгүзүүчү резервуарды кабыл алуучу үстөлгө түшүрүңүз, чочконун денесин күйгүзүүчү резервуарга акырындык менен жылдырыңыз, күйгүзүү ыкмасы - кол менен күйгүзүү жана машинаны күйгүзүү, суунун температурасы жалпысынан 58- 62 ℃, суунун температурасы өтө жогору болсо, чочконун денесинин ак болушуна алып келет, чачтын түшүшүнө таасирин тийгизет.
Күйүү убактысы: 4-6мин。“Асман жарыгы” күйгүзүүчү резервуардын үстүнөн түздөн-түз буу агызууга арналган.
● Чочкону күйгүзүүчү туннелдин үстүнкү жабылган: чочконун тулкусу автоматтык түрдө чочконун кан агызуучу линиясынан ылдый ылдый ийилген рельс аркылуу күйгүзүүчү туннелге өтөт, мөөр басылган чочконун күйгүзүүчү резервуарында 4-6 мүнөт күйөт, басым таякчасын кармап турууга ылайыкташтырылган болушу керек. чочко жеткирүү жана күйгүзүү процессинде чочконун калкып кетүүсүнө жол бербейт. Чочко күйгөндөн кийин автоматтык түрдө ийри рельс аркылуу ташылат, мындай күйгүзүүчү резервуар жакшы жылуулукту сактоочу эффектке ээ.
● Буу күйгүзүү туннелинин системасы: кан кеткенден кийин чочконун автоматтык кан чыгаруу линиясына илип, күйгүзүүчү туннелге кирүү, күйдүрүүнүн бул жолу жумушчулардын эмгек сыйымдуулугун бир топ төмөндөтүп, иштин натыйжалуулугун жогорулатып, чочко күйгүзүүнү механикалаштырылган операцияны ишке ашырды жана ошол эле учурда чочколордун ортосундагы кайчылаш инфекциянын кемчиликтеринен оолак болуп, этти санитардык жактан таза кылат. Бул ыкма чочколорду күйгүзүүнүн эң алдыңкы, эң идеалдуу түрү.
● Горизонталдуу чачын алуу: бул кыркуучу ыкмасы негизинен 100 үлгүдөгү чачын кыркуучу машинаны, 200 модель механикалык (гидравликалык) кыркуучу машинаны, 300 моделди механикалык (гидравликалык) кыркуучу машинаны, кош валдуу гидравликалык кыркуучу машинаны колдонушат. күйгүзүүчү резервуарды жана аларды автоматтык түрдө жүнүн тазалоочу машинага киргизиңиз, чочконун жүнүн алып салуу үчүн чоң роликтерди жылдыруу жана жумшак калакты кырып салуу, андан кийин чочко кыркуучу конвейерге же кыркуучу таза суу резервуарына кирет.
● U тибиндеги автоматтык чачын кыркуучу машина: чачын кыркуучу машинанын бул түрүн үстүнкү мөөр басылган күйгүзүүчү туннел же буу менен күйгүзүүчү туннел системасы менен бирге колдонсо болот, күйдүрүлгөн чочко кан чыгаруучу линиядан чочко түшүргүч аркылуу чачын кыркуучу машинага кирет, жумшак калак жана спиралдык жол менен түртөт. чочконун чачын кыркуучу машинанын учунан экинчи учуна чейин чыгарып, андан кийин чочко кыркуу үчүн кыркуучу конвейерге кирет.

Өлүк иштетүү
(1) Өлүк иштетүүчү станция: өлүктү кесүү, көтөн чучукту жабуу, жыныс органдарын кесүү,
көкүрөк ачуу, ак ички органдарды алуу, trichinella spiralis карантини, кызыл ички органдарды алуу, кызыл ички органдарды алуу, бөлүү, карантин, жалбырак майын кетирүү ж.б.у.с.
бардыгы өлүктү автоматтык иштетүү линиясында жасалат. Чочконун өлүгү процессинин линиясынын рельс дизайны цехтин полунан 2400 мм төмөн эмес.
(2) Жүнү тазаланган же денеси кургатылган өлүк өлүктү көтөрүүчү машина менен өлүктү автоматтык линиясынын рельсине көтөрөт, чачы алынган чочко ырдоого жана жууга муктаж; кургатылган чочко өлүгүн кыркууга муктаж.
(3) Чочконун көкүрөгүн ачкандан кийин, чочконун көкүрөгүндөгү ак ички органдарды, тактап айтканда, ичеги-карындарды алып салыңыз. Ак ички органдарды текшерүү үчүн ак ички органдардын карантиндик конвейеринин лотогуна салыңыз.
(4) Кызыл ички органдарды, тактап айтканда, жүрөктү, боорду жана өпкөлөрдү алып салыңыз. Алынган кызыл ички органдарды текшерүү үчүн кызыл ички органдардын синхрондук карантиндик конвейеринин илгичтерине илип коюңуз.
(5) чочконун омурткасын бойлото кур түрү же көпүрө түрү бөлүүчү арааны колдонуу менен чочко өлүгүн экиге бөлүңүз, тик ылдамдаткыч машина көпүрө түрүн бөлүүчү saw.Small союучу жайларда поршендик типтеги бөлүүчү арааны колдонушат.
(6) Чочконун жүнүн кесилгенден кийин, алдыңкы туякты, арткы туякты жана чочко куйругун алып салыңыз, алынган туяктуу жана куйрук арабага салып кайра иштетүүчү бөлмөгө жеткирилет.
(7) Бөйрөктөрдү жана жалбырак майын алып салыңыз, алынып салынган бөйрөк жана жалбырак майы араба менен кайра иштетүү бөлмөсүнө ташылат.
(8) Чочконун өлүгүн кыркып алуу үчүн, кырккандан кийин өлүгү таразага тартылуучу электрондук таразага кирет. Таразанын жыйынтыгы боюнча классификация жана пломба.

Синхрондуу карантин
(1) Чочконун өлүктөрү, ак ички органдары жана кызыл ички органдары үлгүлөрдү алуу жана текшерүү үчүн полго орнотулган типтеги карантиндик конвейер менен текшерүү аймагына жеткирилет.
(2) Квалификациясы жок шектүү өлгөн өлүктөр соттолгон өлүктөрдүн рельсине өтүү аркылуу экинчиден карантинге алынат, тастыкталган оорулуу өлүктөр соттолгон өлүктөр рельсине кирет, соттолгон өлүктөрдү алып чыгып, жабык арабага салат, андан кийин союу цехинен ташыйт. иштетүү.
(3) Квалификацияланбаган ак ички органдар карантиндик конвейердин лотогунан чыгарылып, жабык арабага салынып, андан кийин кайра иштетүү үчүн союу цехинен чыгарылат.
(4) Квалификацияланбаган кызыл ички органдар карантиндик конвейердин лотогунан чыгарылып, жабык арабага салынып, андан кийин кайра иштетүү үчүн союу цехинен чыгарылат.
(5) Полго орнотулган синхрондук карантиндик конвейердеги кызыл ички органдар лоток жана ак ички органдар лоток муздак-ысык-муздак суу менен автоматтык түрдө тазаланат жана стерилденет.

Кошумча продуктыларды кайра иштетүү
(1) Квалификациялуу ак ички органдар ак ички органдарды иштетүүчү бөлмөгө ак ички органдарды иштетүүчү бөлмөгө кирет, ашказан менен ичегилердин мазмунун аба жөнөтүүчү резервуарга куюп, ашказандагы заттар союу цехинен 50 метрге жакын жерге аба аркылуу ташылат. кысылган аба менен өткөрүүчү түтүк. Чочконун үчкөсүндө кир жуугуч кир жуугуч машина бар. Тазаланган ичегилерди жана ашказанды муздаткычка же жаңы сактоого сорттоо жана таңгактоо.
(2) Квалификациялуу кызыл ички органдар кызыл ички органдарды иштетүүчү бөлмөгө кызыл ички органдарды иштетүүчү бөлмөгө кирип, жүрөктү, боорду жана өпкөлөрдү тазалайт, андан кийин аларды сорттоп, муздаткычка же жаңы сактоочу жайга салат.
1.Ак өлүктү муздатуу
(1) Чочконун өлүгүн кыркып, жуугандан кийин муздатуу үчүн муздатуу бөлмөсүнө кириңиз, бул чочко этин муздак кесүү технологиясынын маанилүү бөлүгү.
(2) Ак өлүктү муздатуу убактысын кыскартуу үчүн, өлүктү тез муздатуу технологиясы өлүктү муздатуу бөлмөсүнө киргенге чейин иштелип чыккан, тез муздатуу бөлмөсүнүн температурасы -20 ℃ жана тез муздатуу убактысы болуп саналат. 90 мүнөт катары иштелип чыккан.
(3) Муздатуу бөлмөсүнүн температурасы: 0-4 ℃, муздатуу убактысы 16 сааттан ашпайт.
(4) Муздатуу рельсинин дизайны муздаткыч бөлмөнүн полунун бийиктигинен 2400 мм төмөн эмес, рельс аралыгы: 800 мм, бир метрге рельс муздатуу бөлмөсүндө 3 баш чочконун өлүгүн иле алат.

Кесүү жана таңгактоо
(1) Муздатылгандан кийин ак өлүк рельстен эт түшүрүүчү машина менен чыгарылат, чочко этин ар бир кесимди 3-4 сегментке бөлүү үчүн сегменттелген арааны колдонуңуз, конвейерди колдонуңуз, аны кесүүчү станцияларга автоматтык түрдө өткөрүп бериңиз, анда эт кесүүчү персонал тарабынан эт бөлүктөргө бөлүнөт.
(2) Эттин кесүүчү бөлүгүн вакуумдук таңгактагандан кийин, аны эт трассасы менен тоңдургуч табакка салып, муздатуу бөлмөсүнө (-30 ℃) же даяр продуктуну муздатуу бөлмөсүнө (0-4 ℃) түртүңүз. жаңы.
(3) Тоңдурулган продуктуну кутуга салып, тоңдургучта сактаңыз (-18℃)
(4) Сөөктөрдү кесүүчү жана кесүүчү бөлмөнүн температурасын көзөмөлдөө: 10-15 ℃, таңгактоочу бөлмөнүн температурасын көзөмөлдөө: 10 ℃ астында.

Мен эки союу сызыгынын ортосундагы айырмачылыктарды көк түс менен белгиледим. Чочко союучу жайдын өлчөмүнө карабастан, чочко союу линиясынын дизайны касапкананын өлчөмү, схемасы жана суткалык союунун көлөмү сыяктуу факторлорго негизделиши керек. Союу жабдууларын сатып алуу үчүн ар кандай факторлорду (анын ичинде инвестицияларды, жумушчулардын санын, союунун деңгээлин, пландаштырылган сактоо көлөмүн ж.б.) комплекстүү эске алуу. Заманбап чочко союу линиясы акырындык менен автоматташтырууга карай өнүгүп жатат, бирок автоматташтыруу даражасы канчалык жогору болсо, союу линиясынын жабдыктарынын баасы канчалык жогору болсо, кийинчерээк эмгек чыгымдары салыштырмалуу төмөн болот. Ылайыктуулугу эң жакшы, автоматташтыруунун жогорку даражасы мыкты эмес.